Estrusore bivite in plastica

Campi di applicazione

Materiali polimerici e industria della plastica:
Modifica plastica e granulazione del compounding:
Modifica del riempitivo: miscelazione uniforme di riempitivi come carbonato di calcio, polvere di talco e fibre di vetro con la matrice plastica per ridurre i costi e allo stesso tempo migliorare la rigidità, la resistenza al calore e altre proprietà.
Modifica del rinforzo: incorporazione di fibre tagliate come fibre di vetro o di carbonio nella plastica per aumentare sostanzialmente la resistenza del materiale.
Lega: raggiungimento di una distribuzione microfase uniforme di due o più polimeri incompatibili (ad es. PC/ABS, PP/EPDM) tramite compatibilizzanti all'interno di un estrusore per produrre leghe polimeriche ad alte-prestazioni.
Colorazione e pellettizzazione: miscelazione uniforme di masterbatch o pigmenti con resina per produrre pellet di plastica-con colori uniformi.

Estrusione reattiva:
Esecuzione continua di reazioni chimiche polimeriche (ad es. innesto, polimerizzazione, reticolazione-, degradazione) all'interno dell'estrusore.

Esempi:
Innesto di anidride maleica su poliolefine: Produzione di resine leganti o compatibilizzanti.
Degradazione controllata: degradazione del PP tramite perossidi per applicazioni di filatura.
Polimerizzazione della poliammide: formazione diretta del nylon attraverso la policondensazione dei monomeri.
Devolatilizzazione e degasaggio: rimozione efficiente di monomeri residui, solventi, umidità e altre sostanze volatili dai materiali tramite le porte del vuoto sul cilindro, utilizzate nella produzione di materiali di elevata purezza e nella lavorazione di materiali riciclati.

Industrie alimentari e farmaceutiche

Lavorazione alimentare: per cuocere, modellare e soffiare cereali da colazione, snack, alimenti per animali domestici, dolciumi (ad es. caramello), tagliatelle, ecc.

Prodotti farmaceutici: utilizzati per la granulazione dei farmaci, la miscelazione di trasportatori con farmaci per formulazioni a rilascio-prolungato e la preparazione di sistemi di somministrazione di farmaci-senza solventi.

Preparazione del masterbatch: produzione di masterbatch colorati ad alta-concentrazione e masterbatch additivi (ad es. masterbatch antiossidanti e ritardanti di fiamma).

Vantaggi del settore

Capacità di miscelazione superiore: raggiunge una perfetta combinazione di miscelazione distribuita e dispersa.

Funzione auto-pulente (in particolare durante la co-rotazione): riduce al minimo il degrado del materiale, ideale per cambiare colore e formulazione.

Elevata flessibilità: il design modulare consente una combinazione flessibile di configurazioni di vite e cilindro per soddisfare i requisiti del processo.

Elevata efficienza di trasferimento di calore e massa: adatto per processi reattivi di estrusione e devolatilizzazione.

Ampia gamma di lavorazione: gestisce diverse forme di materie prime tra cui polveri, pellet, fibre e additivi liquidi.

Produzione continua: offre un'elevata efficienza con una qualità del prodotto costante.