Macchina per estrusione a vite

Struttura centrale

1. Sistema di azionamento: il motore fornisce energia, facendo ruotare due viti a velocità identiche tramite un riduttore.

2. Sistema di alimentazione: composto dalla tramoggia principale e dagli alimentatori laterali, garantisce l'aggiunta continua e stabile di materiali primari e ausiliari.

3. Canna: Tipicamente modulare nel design, comprendente più sezioni della canna. Possono essere incorporate aperture interne per lo sfiato, l'alimentazione laterale o l'iniezione di additivi. Le sezioni esterne sono dotate di riscaldamento e raffreddamento segmentati.

4. Vite: il componente principale, anch'esso con design modulare. Elementi funzionali (come elementi di trasporto, blocchi impastatori, elementi filettati contro-rotanti, ecc.) sono assemblati sull'albero centrale per ottenere effetti specifici di trasporto, taglio e miscelazione.

5. Testa della filiera: dopo un'accurata plastificazione e miscelazione, il materiale passa attraverso la testa della filiera per formare forme specifiche, come fili o fogli.

6. Sistema di controllo: regola con precisione i parametri di processo tra cui temperatura, velocità della vite, velocità di avanzamento e livello di vuoto.

Principio di funzionamento

Il materiale viene immesso nella tramoggia, catturato dalla coclea rotante e convogliato in avanti. Durante il trasporto, il materiale subisce riscaldamento, taglio, compressione e miscelazione, trasformandosi gradualmente dallo stato solido a quello fuso. Gli elementi impastatori sottopongono il materiale a intense forze di taglio e allungamento, ottenendo una miscelazione e una dispersione efficienti. La sezione di degasaggio estrae umidità, aria e sostanze volatili a basso peso{{3}molecolare-. Infine, la massa fusa omogeneizzata viene forzata attraverso la filiera per formare il prodotto desiderato.

Vantaggi principali degli estrusori bivite-

Capacità di miscelazione superiore: raggiunge una miscela ottimale di miscelazione distribuita e dispersa.
Funzione auto-pulente (in particolare con viti co-rotanti): riduce il degrado del materiale, ideale per cambiare colore e formulazione.
Elevata flessibilità: il design modulare consente una combinazione flessibile di configurazioni di vite e cilindro per soddisfare i requisiti del processo.
Elevata efficienza di trasferimento di calore e massa: adatto per processi di estrusione reattiva e devolatilizzazione.
Ampia gamma di lavorazione: in grado di gestire materie prime in varie forme, tra cui polveri, pellet, fibre e additivi liquidi.
Produzione continua: alta efficienza con qualità del prodotto stabile.