Descrizione

In base ai requisiti del sistema di materiale e della formulazione del processo, è possibile configurare in modo ottimale le proporzioni, la struttura del cilindro, la disposizione delle viti, il meccanismo di cambio del vaglio-, la posizione di ventilazione, il metodo di alimentazione, il metodo di pellettizzazione e il sistema di controllo elettrico. Ciò consente di ottenere multifunzionalità e versatilità per adattarsi alla lavorazione dei materiali polimerici.

Ambito di applicazione: modifica e riempimento di vari materiali polimerici; rinforzo in fibra di vetro (fibra di carbonio); produzione di masterbatch; miscela di gomma-plastica; leghe di plastica; masterbatch funzionali; vari composti di cavi; estrusione reattiva; trattamento di devolatilizzazione; vernici in polvere, ecc.

Principio di funzionamento e struttura

1. Sistema di trasmissione: fornisce potenza, distribuendo la coppia tramite un riduttore ad alta-precisione per azionare due viti che ruotano a velocità identiche o diverse.
2. Sistema di alimentazione: comprende una tramoggia principale e più alimentatori laterali per l'aggiunta precisa e continua di materie prime, riempitivi, fibre di vetro e altri ingredienti grezzi.
3. Canna: impiegando un design modulare, comprende più sezioni della canna. Queste sezioni sono dotate di aperture per l'alimentazione, lo sfiato, la misurazione della temperatura e l'iniezione di liquido. Gli elementi esterni di riscaldamento e raffreddamento sono segmentati lungo l'esterno della canna.
4. Vite: il componente principale, anch'esso con design modulare. Diversi elementi filettati funzionali (come blocchi di trasporto, blocchi di impasto, elementi con filettatura inversa, ecc.) sono assemblati sull'albero centrale per ottenere effetti specifici di trasporto, taglio e miscelazione.
5. Stampo e sistema di pellettizzazione: dopo la plastificazione e la miscelazione, il materiale viene estruso attraverso lo stampo e pellettizzato utilizzando metodi come la pellettizzazione a filo sott'acqua, la pellettizzazione ad anello d'acqua o la pellettizzazione sott'acqua/raffreddata ad aria-, a seconda dei requisiti del processo.
6. Sistema di controllo: in genere utilizza un PLC (controllore logico programmabile) e un'interfaccia touchscreen per regolare con precisione tutti i parametri di processo, tra cui temperatura, velocità della vite, velocità di avanzamento e livello di vuoto.

Principio di funzionamento: il materiale viene introdotto dalla tramoggia, catturato dalla coclea rotante e convogliato in avanti. Durante il trasporto, il materiale subisce riscaldamento, taglio, compressione e miscelazione, trasformandosi gradualmente dallo stato solido a quello fuso. Gli elementi impastatori sottopongono il materiale a intense forze di taglio e allungamento, ottenendo una miscelazione e una dispersione efficienti. La sezione di ventilazione estrae umidità, aria e sostanze volatili a basso peso-molecolare-. Infine, la massa fusa omogeneizzata viene forzata attraverso lo stampo per la modellatura e la pellettizzazione.