Granulatore a doppia vite-modificato PE

Parametri di processo

Principio di impostazione della temperatura: per i sistemi riempiti, la temperatura della zona di fusione deve superare il punto di fusione del materiale di base di 10–20 gradi per garantire una fusione completa e una distribuzione uniforme del riempitivo.

Strategia di configurazione della vite: combina gli elementi della vite in base agli obiettivi di modifica. La semplice miscelazione fisica della fusione può impiegare configurazioni a basso-taglio; per ottenere un'elevata dispersione è necessario incorporare blocchi impastatori o elementi simili per migliorare il taglio.

Metodo di alimentazione: la modifica del PE utilizza comunemente l'"alimentazione per fame", in cui la velocità di alimentazione e la velocità della vite principale sono controllate in modo indipendente. Ciò facilita la regolazione precisa del tempo di permanenza e del caricamento del riempitivo.

Progettazione delle funzioni della sezione: le coclee sono generalmente divise in sezioni di trasporto, fusione, impastatura, sfiato e omogeneizzazione, ciascuna delle quali svolge funzioni specifiche.

Applicazioni

Modifica del riempitivo: come l'aggiunta di carbonato di calcio, polvere di talco, ecc., per ridurre i costi e migliorare la rigidità.

Modifica del rinforzo: come l'incorporazione di fibra di vetro per migliorare significativamente la resistenza del materiale e la resistenza al calore.

Masterbatch funzionale: come la produzione di masterbatch PE anti-blocco per impedire l'adesione della pellicola.

Lega e miscelazione: miscelazione del PE con altri polimeri per ottenere nuove proprietà.

Plastica degradabile: produzione di pellet di plastica biodegradabili.